一、安全帽
安全帽要求由帽殼、帽襯、下顎帶及其他附件組成。
帽殼由殼體、帽舌、帽沿、頂筋等組成，帽襯是帽殼內(nèi)部部件的總稱，由帽箍、吸漢帶、襯帶及緩沖裝置等組成，下顎帶是系在下巴上、起固定作用的帶子，由系帶和鎖緊卡組成。
建議：
帽箍可根據(jù)安全帽標(biāo)識(shí)中明示的使用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。
帽箍對(duì)應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度。
系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10mm的帶，建議選擇分叉掛耳型式。
帽殼材料較好的材質(zhì)有玻璃鋼材料和合成樹(shù)脂材料。我公司建議采用合成樹(shù)脂材料，其種類有不飽和樹(shù)脂、聚碳酸酯、ABS、高分子聚乙烯、改性聚丙稀等，采用這些材料制作的安全帽具有較好的抗沖擊性能，并且重量輕、外觀質(zhì)量較好，具有多種結(jié)構(gòu)形式可供選擇。
要求帽殼與帽箍連接緊密。
通氣孔要求：建議安全帽帽殼留有通氣孔，且面積為150mm2~450mm2。
使用年限：不超過(guò)3年。
二、技術(shù)要求
1、尺寸要求
安全帽的尺寸要求為：帽殼內(nèi)部尺寸、帽舌、帽沿、垂直間距、水平間距、佩戴高度、突出物和透氣孔。 其中垂直間距和佩戴高度是安全帽的兩個(gè)重要尺寸要求。
① 垂直間距是指安全帽在佩戴時(shí)，頭頂最高點(diǎn)與帽殼內(nèi)表之間的軸向距離（不包括頂筋的空間）。 尺寸要求是25毫米～50毫米。
② 佩戴高度是指安全帽在佩戴時(shí)安全帽側(cè)面帽箍底邊至頭頂最高點(diǎn)的軸向距離。 尺寸要求是80毫米～90毫米。
③ 另外，建議帽舌10mm~30mm，帽沿10mm~20mm左右。
2、重量要求
在保證安全性能的前提下，安全帽的重量越輕越好，可以減少作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間佩戴引起的頸部疲勞。 小沿、中沿、卷沿安全帽的重量不應(yīng)超過(guò)430克； 大沿安全帽的重量不應(yīng)超過(guò)460克； 防寒安全帽的重量不應(yīng)超過(guò)690克（以上重量要求均不包括附加的部件）。
建議采用小沿或中沿安全帽，重量不應(yīng)超過(guò)430克。
三、類別選擇及標(biāo)識(shí)等要求：
1.類別建議選擇建筑行業(yè)一般就選用Y類安全帽；因接觸電網(wǎng)和電器設(shè)備，應(yīng)選用T4（絕緣）類安全帽；在易燃易爆的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)選擇T3類安全帽。
2.安全帽必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2811-2007進(jìn)行生產(chǎn)。
3.標(biāo)識(shí)：由永久標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品說(shuō)明組成。
永久標(biāo)識(shí)：包含本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、制造廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱（有生產(chǎn)廠命名）、產(chǎn)品的特殊技術(shù)性能（如果有）
產(chǎn)品說(shuō)明：每個(gè)安全帽均要附加一個(gè)含有下列內(nèi)容的說(shuō)明材料，可以使用印刷品、圖冊(cè)或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者，必須包括：
① 聲明：“為充分發(fā)揮保護(hù)力，安全帽佩戴時(shí)必須按頭號(hào)圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下頦帶”；
② 聲明：“安全帽在經(jīng)受嚴(yán)重沖擊后，即使沒(méi)有明顯損壞，也必須更換”；
③ 聲明：“除非按制造商的建議進(jìn)行，否則對(duì)安全帽配件進(jìn)行的任何改造和更換都會(huì)給使用者帶來(lái)危險(xiǎn)“；
④ 是否可以改裝的聲明；
⑤ 是否可以在外表面涂數(shù)油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；
⑥ 制造名稱、地址和聯(lián)系資料；
⑦ 為合格品的聲明及資料；
⑧ 適用和不適用場(chǎng)所；
⑨ 適用頭圍的大??；
⑩ 安全帽的報(bào)廢判別條件和保持期限；
⑪ 調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護(hù)、保養(yǎng)和儲(chǔ)存方面的說(shuō)明和建議；
⑫ 使用的附件和備件（如果有）的詳細(xì)說(shuō)明。
另外在此要求：出廠的產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求才能發(fā)給產(chǎn)品合格證。在購(gòu)買安全帽時(shí)，應(yīng)看是否持有生產(chǎn)許可證書(shū)和有效期，是否有勞安標(biāo)志（LA）。查看產(chǎn)品是否有制造商名稱及地址、生產(chǎn)許可證編號(hào)、安全標(biāo)志認(rèn)證號(hào)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，是否附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。另外，應(yīng)要求經(jīng)銷企業(yè)出示該批產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告，并查看有效期。
四、使用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)選擇的安全帽適用于我公司領(lǐng)導(dǎo)、職能部門人員、項(xiàng)目管理人員以及施工人員所佩戴的安全帽，并建議選擇同一類型。
五、安全測(cè)試方法（參考）
1、安全帽測(cè)試包括：耐沖擊穿刺、側(cè)向剛性、防靜電、電絕緣性能、紫外老化、高低溫預(yù)處理、阻燃性能、下頦帶強(qiáng)度和垂直佩戴高度等九項(xiàng)測(cè)試。
2、
1.外觀檢查；
2.尺寸檢查；
3.防靜電及電絕緣性能測(cè)試；
4.耐沖擊穿刺及側(cè)向剛性測(cè)試；
5.下頦帶強(qiáng)度及阻燃性能測(cè)試；
3、安全帽測(cè)試方法：
（1）安全帽預(yù)處理：
調(diào)溫處理：將安全帽分別放在50℃±2攝氏度。-10℃±2℃或-20℃±2℃的溫度調(diào)節(jié)箱中放置3h.
紫外線照射預(yù)處理：采用標(biāo)準(zhǔn)中提的優(yōu)先A法，安全帽放在紫外線照射箱中照射400h±4h，取出后在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中放置4h.
浸水處理：將安全帽放在溫度為20℃±2℃的新鮮自來(lái)水槽里、完全浸泡3h.
（2）安全帽防靜電測(cè)試(GB/T2812-2006安全帽測(cè)試方法)
1、測(cè)定安全帽防靜電性能時(shí)，需要室內(nèi)恒溫恒濕
2、測(cè)試前安全帽要不小于24h的預(yù)處理
3、在被測(cè)試安全帽較平坦的部位平行貼敷兩條電極：電極長(zhǎng)度：100mm±1mm 電極寬度：1mm±0.1mm間距為10mm±0.5mm電極應(yīng)平行放置 電極材料為金屬箔
4、電極與安全帽之間用阻值<1KΩ的導(dǎo)電膠粘接
5、將高阻計(jì)的測(cè)量端接至電極，讀取高阻計(jì)顯示的電阻值
6、交換電極重復(fù)測(cè)量一次
7、記錄顯示數(shù)值；兩次測(cè)量讀數(shù)的平均值即為實(shí)際測(cè)得的表面電阻率
（3）安全帽電絕緣性能測(cè)試(GB/T2812-2006安全帽測(cè)試方法)
在進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試之前，需對(duì)安全帽進(jìn)行浸水預(yù)處理，測(cè)試方法有三種，優(yōu)先選擇方法2和3.
方法1：將安全帽放在頭模上，將頭箍鎖緊；將探頭接觸安全帽外表面的任意一處，頂端為半球形；在頭模和探頭之間施加交流測(cè)試電壓，調(diào)整測(cè)試電壓在1min內(nèi)將電壓增加至1200V±25V，保持15s；重復(fù)進(jìn)行測(cè)試，每頂安全帽測(cè)試10個(gè)點(diǎn)。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
方法2：將安全帽倒放在合適的容器中，在容器和帽殼中注入3g/L的氯化鈉溶液，直至溶液面距帽殼邊緣10mm為止。將電極分別放入帽殼內(nèi)外的溶液中，調(diào)整測(cè)試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V，保持15s。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
方法3：用兩個(gè)探頭接觸安全帽外表面上任意兩點(diǎn)并施加電壓，兩點(diǎn)間的距離不小于20mm。調(diào)整測(cè)試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V，保持15s；測(cè)量安全帽表面兩點(diǎn)間的泄漏電流，重復(fù)進(jìn)行測(cè)試，每頂安全帽測(cè)試10個(gè)點(diǎn)，記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
（4）安全帽耐沖擊穿刺測(cè)試(GB/T2812-2006安全帽測(cè)試方法)
沖擊吸收性能測(cè)試方法：安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說(shuō)明書(shū)調(diào)整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定，調(diào)整落錘的軸線同傳感器的軸線重合，調(diào)整落錘的高度為1000mm±5mm；依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試。記錄沖擊值，準(zhǔn)確到1N。
耐穿刺性能測(cè)試方法：安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說(shuō)明書(shū)調(diào)整安全帽到正常的使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定，調(diào)整穿刺錐的軸線使其穿過(guò)安全帽帽頂中心直徑100mm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)最薄弱處，調(diào)整穿刺錐尖至帽頂接觸點(diǎn)的高度為1000mm±5mm，依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試，觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況，記錄穿刺結(jié)果。
（5）安全帽側(cè)向剛性、下頦帶強(qiáng)度測(cè)試
將安全帽側(cè)放在兩平板之間，帽沿在外并盡可能靠近平板，測(cè)試機(jī)通過(guò)平板向安全帽加壓，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y1，然后以100N/min的速度加載直至430N，保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y2，以100N/min的速度將載荷降至25N，然后立即以100N/min的速度將載荷增加到30N，并保持30s，記錄此時(shí)平板的間距為Y3，測(cè)量值應(yīng)精確到1mm，并記錄可能出現(xiàn)的破壞現(xiàn)象，計(jì)算Y2與Y1的差值為最大變形，計(jì)算Y3與Y1的差值為殘余變形。
（6）安全帽阻燃性能測(cè)試
測(cè)試應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，使用經(jīng)高溫沖擊測(cè)試后的安全帽按照正常佩戴時(shí)的方向夾持在支架上，使帽殼的側(cè)面對(duì)準(zhǔn)火焰噴射頭，調(diào)節(jié)火焰噴射頭軸線通過(guò)帽殼的軸線并在帽殼邊緣上方50mm±1mm處，避開(kāi)通氣孔；調(diào)節(jié)支架的位置，使安全帽的測(cè)試區(qū)域同火焰噴射頭的端面距離為45mm±1mm，然后移開(kāi)；打開(kāi)氣量調(diào)節(jié)閥，調(diào)整火焰長(zhǎng)度為50mm±2mm，保證火焰至少有15mm的藍(lán)色火焰；將支架移到前面確定的位置，火焰作用在帽殼上10s，切斷氣源。記錄續(xù)燃時(shí)間及可能的穿透現(xiàn)象，準(zhǔn)確到0.1s。
本公司提供的安全帽檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)嚴(yán)格按照GB/T2811-2007《安全帽》及GB/T2812-2006《安全帽測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
一、規(guī)格要求
1. 垂直間距：按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在25－50MM之間。
2. 水平間距：按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在5－20MM之間。
3. 佩戴高度：按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在80－90MM之間。
4. 帽箍尺寸：分下列三個(gè)號(hào)碼
小號(hào)：51－56CM
中號(hào)：57－60CM
大號(hào)：61－64CM
5. 重量：一頂完整的，重量應(yīng)盡可能減輕，不應(yīng)超過(guò)400G。
6. 帽沿尺寸：最小10MM，最大35MM。帽沿傾斜度以20°－60°為宜。
7. 通氣孔：安全帽兩側(cè)可設(shè)通氣孔。
8. 帽舌：最小10MM，最大55MM。
9. 顏色：的顏色一般以淺色或醒目的顏色為宜，如白色、淺黃色等。
二、技術(shù)要求
基本要求
能用三頂分別在50±2℃（礦井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三種情況下處理，然后用5KG鋼錘自1M高度落下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，頭模所受沖擊力的最大值均不應(yīng)超過(guò)500KG。
安全帽是防止沖擊物傷害頭部的防護(hù)用品。由帽殼、帽襯、下頰帶和后箍組成。帽殼呈半球形，堅(jiān)固、光滑并有一定彈性，打擊物的沖擊和穿刺動(dòng)能主要由帽殼承受。帽殼和帽襯之間留有一定空間，可緩沖、分散瞬時(shí)沖擊力，從而避免或減輕對(duì)頭部的直接傷害。沖擊吸性性能、耐穿刺性能、側(cè)向剛性、電絕緣性、阻燃性是對(duì)安全帽的基本技術(shù)性能的要求。
其他要求
三、標(biāo)記要求
3.1 每頂安全帽上都應(yīng)有以下三項(xiàng)永久性標(biāo)記：
a.制造廠名稱及商標(biāo)、型號(hào)；
b.制造年、月；
c.許可證編號(hào)。
3.2 具有其他性能的安全帽應(yīng)按下述規(guī)定在帽子上做出標(biāo)記：
燃燒性能要求的安全帽，在帽上做出“R”標(biāo)記；
四、檢驗(yàn)規(guī)則
4.1必須經(jīng)國(guó)家指定的監(jiān)督檢驗(yàn)部門按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，取得許可證后方可生產(chǎn)。
4.2 每個(gè)安全帽出廠時(shí)，必須有檢驗(yàn)部門批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。以1000～20000頂為一批。
4.3在按GB2812～81規(guī)定批量抽驗(yàn)時(shí)，如不合格，應(yīng)再取雙倍產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一項(xiàng)不合格者，則該批安全帽為不合格。
4.4 國(guó)家指定的技術(shù)檢驗(yàn)部門，有權(quán)直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不定期技術(shù)性能檢驗(yàn)。對(duì)于不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品技術(shù)性能達(dá)不到要求的企業(yè)，有權(quán)提出警告或吊銷生產(chǎn)許可證。
4.5 生產(chǎn)許可證每?jī)赡旮鼡Q一次。
五、重量
a. 小沿、卷邊安全帽不超過(guò)430g(不包括附件)；
b. 大沿安全帽不超過(guò)460g(不包括附件)；
c. 防寒帽不超過(guò)690g(不包括附件)。
六、術(shù)語(yǔ)
6.1 安全帽
對(duì)人體頭部受外力傷害起防護(hù)作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。
6.1.1 帽殼
安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。
a. 帽舌：帽殼前部伸出的部分；
b. 帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；
c. 頂筋：用來(lái)增強(qiáng)帽殼頂部強(qiáng)度的部分；
d. 透氣孔：帽殼上開(kāi)的氣孔；
e. 插座：帽殼與帽襯及附件連接的插入結(jié)構(gòu)；
f. 連接孔：連接帽襯和帽殼的開(kāi)孔。
6.1.2 帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護(hù)帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。
a. 帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；
b. 托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；
c. 護(hù)帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё?，起緩沖作用；
d. 栓繩(帶)：連接托帶和護(hù)帶、帽襯和帽殼的繩(帶)；
e. 吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；
f. 襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊；
g. 后箍：在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍；
h. 帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。
6.1.3 下頦帶：系在頦上的帶子。
6.1.4 鎖緊卡：調(diào)節(jié)下頦帶長(zhǎng)短的卡具。
6.1.5 插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。
6.1.6 栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。
6.1.7 鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。
國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1989-12-01批準(zhǔn)1990-08-01實(shí)施GB 2811-89
6.2 水平間距：安全帽在佩戴時(shí)，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點(diǎn)間的距離。
6.3 垂直距離：安全帽在佩戴時(shí)，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。
6.4 佩戴高度：安全帽佩戴時(shí)，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。
6.5 頭模：試驗(yàn)安全帽時(shí)，使用的人頭模型(見(jiàn)附錄A)。
七、分類
各種按不同材料、外形、作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行分類。
材料分類：
7.1.1 工程塑料：工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來(lái)制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當(dāng)加入其他增塑、著色劑等材料時(shí)，要注意這些成分有無(wú)毒性，不要引起皮膚過(guò)敏或發(fā)炎。
應(yīng)用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應(yīng)加防靜電劑。
熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。
7.1.2 橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。
7.1.3 紙膠料：紙膠料用木漿等原料調(diào)制。
7.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
7.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長(zhǎng)毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。
7.1.6 帽襯帶用料：棉、化纖。
7.1.7 帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。
7.1.8 下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。
外形分類：
無(wú)沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。
場(chǎng)所分類：
一般作業(yè)和特殊作業(yè)。
7.3.1 測(cè)試要求：見(jiàn)表1。 注：① Y表示一般作業(yè)類別的安全帽。
八、性能要求
基本性能
8.1.1 沖擊吸收性能
以GB 2812第3章和第4章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗(yàn)。傳遞到頭模上的力不超過(guò)4900N(500kgf)。
8.1.2 耐穿刺性能
以GB 2812第3章和第5章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 電接觸顯示裝置不顯示， 即鋼錐不接觸頭模表面。
特殊性能
8.2.1 電絕緣性能
以GB 2812第6章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，泄漏電流不超過(guò)1.2mA。
8.2.2 阻燃性能
以GB 2812第7章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，續(xù)燃時(shí)間不超過(guò)5s。
8.2.3 側(cè)向剛性
以GB 2812第8章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，最大變形不超過(guò)40mm，殘余變形不超過(guò)15mm。
8.2.4 抗靜電性能
以GB 2812第9章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)際測(cè)得的表面電阻率不大于1×109Ω。
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗(yàn)方法
GB 2812 試驗(yàn)方法
九、檢驗(yàn)規(guī)則
9.1 生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)國(guó)家指定的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。
9.2 安全帽出廠按批量2000--20000頂抽驗(yàn)，一批不足2000頂仍以一批計(jì)算。
9.3 工廠按分類號(hào)進(jìn)行抽驗(yàn)時(shí)，有一頂不合格，加倍抽驗(yàn)，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
9.4 工廠申請(qǐng)測(cè)試時(shí)，只按實(shí)際達(dá)到的性能出分類號(hào)測(cè)試證明。
9.5 國(guó)家檢驗(yàn)部門抽驗(yàn)工廠產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)有省、市檢驗(yàn)部門或工廠代表參加。產(chǎn)品質(zhì)量降低時(shí)，國(guó)家檢驗(yàn)部門應(yīng)指導(dǎo)工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權(quán)提出批評(píng)、警告、通報(bào)。嚴(yán)重的可建議發(fā)證部門吊銷其生產(chǎn)許可證。
十、監(jiān)督管理
10.1 的采購(gòu)：企業(yè)必須購(gòu)買有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，購(gòu)入的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)使用。
10.2 不應(yīng)貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。
10.3 的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計(jì)算。
植物枝條編織帽不超過(guò)兩年。
塑料帽、紙膠帽不超過(guò)兩年半。
玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過(guò)三年半。
10.4 企業(yè)安技部門根據(jù)第10.3條規(guī)定對(duì)到期的安全帽，要進(jìn)行抽查測(cè)試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗(yàn)一次，抽驗(yàn)不合格則該批安全帽即報(bào)廢。
10.5 省、 市勞動(dòng)局主管部門對(duì)到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術(shù)部門檢驗(yàn)，合格后方可使用。
十一、標(biāo)志包裝
11.1 每頂安全帽應(yīng)有以下四頂永久性標(biāo)志：
a. 制造廠名稱、商標(biāo)、型號(hào)；
b. 制造年、月；
c. 生產(chǎn)合格證和驗(yàn)證；
d. 生產(chǎn)許可證編號(hào)。
11.2 安全帽出廠裝箱，應(yīng)將每頂帽用紙或塑料薄膜做襯墊包好再放入紙箱內(nèi)。裝入箱中的安全帽必須是成品。
11.3 箱上應(yīng)注有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、體積和其他注意事項(xiàng)等標(biāo)記。
11.4 每箱安全帽均要附說(shuō)明書(shū)。
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