安全帽購買標準，安全帽國標標準
2019-11-20金能電力
一、安全帽
安全帽要求由帽殼、帽襯、下顎帶及其他附件組成。
帽殼由殼體、帽舌、帽沿、頂筋等組成，帽襯是帽殼內(nèi)部部件的總稱，由帽箍、吸漢帶、襯帶及緩沖裝置等組成，下顎帶是系在下巴上、起固定作用的帶子，由系帶和鎖緊卡組成。
建議：
帽箍可根據(jù)安全帽標識中明示的使用頭圍尺寸進行調整。
帽箍對應前額的區(qū)域應有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度。
系帶應采用軟質紡織物，寬度不小于10mm的帶，建議選擇分叉掛耳型式。
帽殼材料較好的材質有玻璃鋼材料和合成樹脂材料。我公司建議采用合成樹脂材料，其種類有不飽和樹脂、聚碳酸酯、ABS、高分子聚乙烯、改性聚丙稀等，采用這些材料制作的安全帽具有較好的抗沖擊性能，并且重量輕、外觀質量較好，具有多種結構形式可供選擇。
要求帽殼與帽箍連接緊密。
通氣孔要求：建議安全帽帽殼留有通氣孔，且面積為150mm2~450mm2。
使用年限：不超過3年。
二、技術要求
1、尺寸要求
安全帽的尺寸要求為：帽殼內(nèi)部尺寸、帽舌、帽沿、垂直間距、水平間距、佩戴高度、突出物和透氣孔。 其中垂直間距和佩戴高度是安全帽的兩個重要尺寸要求。
① 垂直間距是指安全帽在佩戴時，頭頂最高點與帽殼內(nèi)表之間的軸向距離（不包括頂筋的空間）。 尺寸要求是25毫米～50毫米。
② 佩戴高度是指安全帽在佩戴時安全帽側面帽箍底邊至頭頂最高點的軸向距離。 尺寸要求是80毫米～90毫米。
③ 另外，建議帽舌10mm~30mm，帽沿10mm~20mm左右。
2、重量要求
在保證安全性能的前提下，安全帽的重量越輕越好，可以減少作業(yè)人員長時間佩戴引起的頸部疲勞。 小沿、中沿、卷沿安全帽的重量不應超過430克； 大沿安全帽的重量不應超過460克； 防寒安全帽的重量不應超過690克（以上重量要求均不包括附加的部件）。
建議采用小沿或中沿安全帽，重量不應超過430克。
三、類別選擇及標識等要求：
1.類別建議選擇建筑行業(yè)一般就選用Y類安全帽；因接觸電網(wǎng)和電器設備，應選用T4（絕緣）類安全帽；在易燃易爆的環(huán)境中作業(yè)，應選擇T3類安全帽。
2.安全帽必須按國家標準GB2811-2007進行生產(chǎn)。
3.標識：由永久標識和產(chǎn)品說明組成。
永久標識：包含本標準編號、制造廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱（有生產(chǎn)廠命名）、產(chǎn)品的特殊技術性能（如果有）
產(chǎn)品說明：每個安全帽均要附加一個含有下列內(nèi)容的說明材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者，必須包括：
① 聲明：“為充分發(fā)揮保護力，安全帽佩戴時必須按頭號圍的大小調整帽箍并系緊下頦帶”；
② 聲明：“安全帽在經(jīng)受嚴重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；
③ 聲明：“除非按制造商的建議進行，否則對安全帽配件進行的任何改造和更換都會給使用者帶來危險“；
④ 是否可以改裝的聲明；
⑤ 是否可以在外表面涂數(shù)油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；
⑥ 制造名稱、地址和聯(lián)系資料；
⑦ 為合格品的聲明及資料；
⑧ 適用和不適用場所；
⑨ 適用頭圍的大??；
⑩ 安全帽的報廢判別條件和保持期限；
⑪ 調整、裝配、使用、清潔、消毒、維護、保養(yǎng)和儲存方面的說明和建議；
⑫ 使用的附件和備件（如果有）的詳細說明。
另外在此要求：出廠的產(chǎn)品應通過質檢部門檢驗符合標準要求才能發(fā)給產(chǎn)品合格證。在購買安全帽時，應看是否持有生產(chǎn)許可證書和有效期，是否有勞安標志（LA）。查看產(chǎn)品是否有制造商名稱及地址、生產(chǎn)許可證編號、安全標志認證號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標準號，是否附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。另外，應要求經(jīng)銷企業(yè)出示該批產(chǎn)品的檢測報告，并查看有效期。
四、使用范圍：
本標準選擇的安全帽適用于我公司領導、職能部門人員、項目管理人員以及施工人員所佩戴的安全帽，并建議選擇同一類型。
五、安全測試方法（參考）
1、安全帽測試包括：耐沖擊穿刺、側向剛性、防靜電、電絕緣性能、紫外老化、高低溫預處理、阻燃性能、下頦帶強度和垂直佩戴高度等九項測試。
2、
1.外觀檢查；
2.尺寸檢查；
3.防靜電及電絕緣性能測試；
4.耐沖擊穿刺及側向剛性測試；
5.下頦帶強度及阻燃性能測試；
3、安全帽測試方法：
（1）安全帽預處理：
調溫處理：將安全帽分別放在50℃±2攝氏度。-10℃±2℃或-20℃±2℃的溫度調節(jié)箱中放置3h.
紫外線照射預處理：采用標準中提的優(yōu)先A法，安全帽放在紫外線照射箱中照射400h±4h，取出后在實驗室環(huán)境中放置4h.
浸水處理：將安全帽放在溫度為20℃±2℃的新鮮自來水槽里、完全浸泡3h.
（2）安全帽防靜電測試(GB/T2812-2006安全帽測試方法)
1、測定安全帽防靜電性能時，需要室內(nèi)恒溫恒濕
2、測試前安全帽要不小于24h的預處理
3、在被測試安全帽較平坦的部位平行貼敷兩條電極：電極長度：100mm±1mm 電極寬度：1mm±0.1mm間距為10mm±0.5mm電極應平行放置 電極材料為金屬箔
4、電極與安全帽之間用阻值<1KΩ的導電膠粘接
5、將高阻計的測量端接至電極，讀取高阻計顯示的電阻值
6、交換電極重復測量一次
7、記錄顯示數(shù)值；兩次測量讀數(shù)的平均值即為實際測得的表面電阻率
（3）安全帽電絕緣性能測試(GB/T2812-2006安全帽測試方法)
在進行此項測試之前，需對安全帽進行浸水預處理，測試方法有三種，優(yōu)先選擇方法2和3.
方法1：將安全帽放在頭模上，將頭箍鎖緊；將探頭接觸安全帽外表面的任意一處，頂端為半球形；在頭模和探頭之間施加交流測試電壓，調整測試電壓在1min內(nèi)將電壓增加至1200V±25V，保持15s；重復進行測試，每頂安全帽測試10個點。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
方法2：將安全帽倒放在合適的容器中，在容器和帽殼中注入3g/L的氯化鈉溶液，直至溶液面距帽殼邊緣10mm為止。將電極分別放入帽殼內(nèi)外的溶液中，調整測試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V，保持15s。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
方法3：用兩個探頭接觸安全帽外表面上任意兩點并施加電壓，兩點間的距離不小于20mm。調整測試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V，保持15s；測量安全帽表面兩點間的泄漏電流，重復進行測試，每頂安全帽測試10個點，記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
（4）安全帽耐沖擊穿刺測試(GB/T2812-2006安全帽測試方法)
沖擊吸收性能測試方法：安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定，調整落錘的軸線同傳感器的軸線重合，調整落錘的高度為1000mm±5mm；依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預處理的安全帽進行測試。記錄沖擊值，準確到1N。
耐穿刺性能測試方法：安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調整安全帽到正常的使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定，調整穿刺錐的軸線使其穿過安全帽帽頂中心直徑100mm范圍內(nèi)結構最薄弱處，調整穿刺錐尖至帽頂接觸點的高度為1000mm±5mm，依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預處理的安全帽進行測試，觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況，記錄穿刺結果。
（5）安全帽側向剛性、下頦帶強度測試
將安全帽側放在兩平板之間，帽沿在外并盡可能靠近平板，測試機通過平板向安全帽加壓，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，記錄此時平板的間距為Y1，然后以100N/min的速度加載直至430N，保持30s，記錄此時平板的間距為Y2，以100N/min的速度將載荷降至25N，然后立即以100N/min的速度將載荷增加到30N，并保持30s，記錄此時平板的間距為Y3，測量值應精確到1mm，并記錄可能出現(xiàn)的破壞現(xiàn)象，計算Y2與Y1的差值為最大變形，計算Y3與Y1的差值為殘余變形。
（6）安全帽阻燃性能測試
測試應在通風櫥中進行，使用經(jīng)高溫沖擊測試后的安全帽按照正常佩戴時的方向夾持在支架上，使帽殼的側面對準火焰噴射頭，調節(jié)火焰噴射頭軸線通過帽殼的軸線并在帽殼邊緣上方50mm±1mm處，避開通氣孔；調節(jié)支架的位置，使安全帽的測試區(qū)域同火焰噴射頭的端面距離為45mm±1mm，然后移開；打開氣量調節(jié)閥，調整火焰長度為50mm±2mm，保證火焰至少有15mm的藍色火焰；將支架移到前面確定的位置，火焰作用在帽殼上10s，切斷氣源。記錄續(xù)燃時間及可能的穿透現(xiàn)象，準確到0.1s。
本公司提供的安全帽檢測試驗機嚴格按照GB/T2811-2007《安全帽》及GB/T2812-2006《安全帽測試方法》標準生產(chǎn)。
一、規(guī)格要求
1. 垂直間距：按規(guī)定條件測量，其值應在25－50MM之間。
2. 水平間距：按規(guī)定條件測量，其值應在5－20MM之間。
3. 佩戴高度：按規(guī)定條件測量，其值應在80－90MM之間。
4. 帽箍尺寸：分下列三個號碼
小號：51－56CM
中號：57－60CM
大號：61－64CM
5. 重量：一頂完整的，重量應盡可能減輕，不應超過400G。
6. 帽沿尺寸：最小10MM，最大35MM。帽沿傾斜度以20°－60°為宜。
7. 通氣孔：安全帽兩側可設通氣孔。
8. 帽舌：最小10MM，最大55MM。
9. 顏色：的顏色一般以淺色或醒目的顏色為宜，如白色、淺黃色等。
二、技術要求
基本要求
能用三頂分別在50±2℃（礦井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三種情況下處理，然后用5KG鋼錘自1M高度落下進行沖擊試驗，頭模所受沖擊力的最大值均不應超過500KG。
安全帽是防止沖擊物傷害頭部的防護用品。由帽殼、帽襯、下頰帶和后箍組成。帽殼呈半球形，堅固、光滑并有一定彈性，打擊物的沖擊和穿刺動能主要由帽殼承受。帽殼和帽襯之間留有一定空間，可緩沖、分散瞬時沖擊力，從而避免或減輕對頭部的直接傷害。沖擊吸性性能、耐穿刺性能、側向剛性、電絕緣性、阻燃性是對安全帽的基本技術性能的要求。
其他要求
三、標記要求
3.1 每頂安全帽上都應有以下三項永久性標記：
a.制造廠名稱及商標、型號；
b.制造年、月；
c.許可證編號。
3.2 具有其他性能的安全帽應按下述規(guī)定在帽子上做出標記：
燃燒性能要求的安全帽，在帽上做出“R”標記；
四、檢驗規(guī)則
4.1必須經(jīng)國家指定的監(jiān)督檢驗部門按標準進行鑒定，取得許可證后方可生產(chǎn)。
4.2 每個安全帽出廠時，必須有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。以1000～20000頂為一批。
4.3在按GB2812～81規(guī)定批量抽驗時，如不合格，應再取雙倍產(chǎn)品復驗。復驗后仍有一項不合格者，則該批安全帽為不合格。
4.4 國家指定的技術檢驗部門，有權直接對產(chǎn)品進行不定期技術性能檢驗。對于不按標準進行生產(chǎn)，產(chǎn)品技術性能達不到要求的企業(yè)，有權提出警告或吊銷生產(chǎn)許可證。
4.5 生產(chǎn)許可證每兩年更換一次。
五、重量
a. 小沿、卷邊安全帽不超過430g(不包括附件)；
b. 大沿安全帽不超過460g(不包括附件)；
c. 防寒帽不超過690g(不包括附件)。
六、術語
6.1 安全帽
對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。
6.1.1 帽殼
安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。
a. 帽舌：帽殼前部伸出的部分；
b. 帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；
c. 頂筋：用來增強帽殼頂部強度的部分；
d. 透氣孔：帽殼上開的氣孔；
e. 插座：帽殼與帽襯及附件連接的插入結構；
f. 連接孔：連接帽襯和帽殼的開孔。
6.1.2 帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。
a. 帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；
b. 托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；
c. 護帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё?，起緩沖作用；
d. 栓繩(帶)：連接托帶和護帶、帽襯和帽殼的繩(帶)；
e. 吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；
f. 襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊；
g. 后箍：在帽箍后部加有可調節(jié)的箍；
h. 帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。
6.1.3 下頦帶：系在頦上的帶子。
6.1.4 鎖緊卡：調節(jié)下頦帶長短的卡具。
6.1.5 插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。
6.1.6 栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。
6.1.7 鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。
國家技術監(jiān)督局1989-12-01批準1990-08-01實施GB 2811-89
6.2 水平間距：安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點間的距離。
6.3 垂直距離：安全帽在佩戴時，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。
6.4 佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。
6.5 頭模：試驗安全帽時，使用的人頭模型(見附錄A)。
七、分類
各種按不同材料、外形、作業(yè)場所進行分類。
材料分類：
7.1.1 工程塑料：工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當加入其他增塑、著色劑等材料時，要注意這些成分有無毒性，不要引起皮膚過敏或發(fā)炎。
應用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應加防靜電劑。
熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。
7.1.2 橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。
7.1.3 紙膠料：紙膠料用木漿等原料調制。
7.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
7.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。
7.1.6 帽襯帶用料：棉、化纖。
7.1.7 帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。
7.1.8 下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。
外形分類：
無沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。
場所分類：
一般作業(yè)和特殊作業(yè)。
7.3.1 測試要求：見表1。 注：① Y表示一般作業(yè)類別的安全帽。
八、性能要求
基本性能
8.1.1 沖擊吸收性能
以GB 2812第3章和第4章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預處理后做沖擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。
8.1.2 耐穿刺性能
以GB 2812第3章和第5章中的規(guī)定進行試驗。 電接觸顯示裝置不顯示， 即鋼錐不接觸頭模表面。
特殊性能
8.2.1 電絕緣性能
以GB 2812第6章中的規(guī)定進行試驗，泄漏電流不超過1.2mA。
8.2.2 阻燃性能
以GB 2812第7章中的規(guī)定進行試驗，續(xù)燃時間不超過5s。
8.2.3 側向剛性
以GB 2812第8章中的規(guī)定進行試驗，最大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm。
8.2.4 抗靜電性能
以GB 2812第9章中的規(guī)定進行試驗，實際測得的表面電阻率不大于1×109Ω。
引用標準
GB 1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法
GB 2812 試驗方法
九、檢驗規(guī)則
9.1 生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)國家指定的檢驗部門檢驗合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。
9.2 安全帽出廠按批量2000--20000頂抽驗，一批不足2000頂仍以一批計算。
9.3 工廠按分類號進行抽驗時，有一頂不合格，加倍抽驗，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
9.4 工廠申請測試時，只按實際達到的性能出分類號測試證明。
9.5 國家檢驗部門抽驗工廠產(chǎn)品時，應有省、市檢驗部門或工廠代表參加。產(chǎn)品質量降低時，國家檢驗部門應指導工廠提高產(chǎn)品質量，對不按標準生產(chǎn)、產(chǎn)品質量下降的工廠有權提出批評、警告、通報。嚴重的可建議發(fā)證部門吊銷其生產(chǎn)許可證。
十、監(jiān)督管理
10.1 的采購：企業(yè)必須購買有產(chǎn)品檢驗合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗收后，方準使用。
10.2 不應貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。
10.3 的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計算。
植物枝條編織帽不超過兩年。
塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。
玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過三年半。
10.4 企業(yè)安技部門根據(jù)第10.3條規(guī)定對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。
10.5 省、 市勞動局主管部門對到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術部門檢驗，合格后方可使用。
十一、標志包裝
11.1 每頂安全帽應有以下四頂永久性標志：
a. 制造廠名稱、商標、型號；
b. 制造年、月；
c. 生產(chǎn)合格證和驗證；
d. 生產(chǎn)許可證編號。
11.2 安全帽出廠裝箱，應將每頂帽用紙或塑料薄膜做襯墊包好再放入紙箱內(nèi)。裝入箱中的安全帽必須是成品。
11.3 箱上應注有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、體積和其他注意事項等標記。
11.4 每箱安全帽均要附說明書。
